伴随着激光技术与智能制造的普及与应用，业界与客户对工厂及自动化产线智能化的要求也越来越高，建设的新工厂、投产的新设备要求具备数字化和信息化能力已经成为必选项。为适应技术发展趋势、满足客户需求痛点，大族集团智能切割事业群基于自动化整厂/整线定制化项目团队的研发能力与大型客户定制化的项目，沉淀和积累行业客户需求、采用先进的软件架构和开发技术，打造具备自动化、数字化和智能化的整体解决方案，使之真正能成为解决客户以及行业痛点的有效解决方案。

智能钣金下料解决方案

智能钣金下料解决方案包括立体料库、多条单机自动上下料生产线、柔性管理控制系统、堆垛机及其他外围辅助设备等。自动化立体仓库及整体控制系统由立体料架、堆垛机、出入库台、仓库调度系统、仓库管理系统、手持式扫码录入装置、防护栏等组成，具有板材存储、板材内发、半成品回库、半成品/板材外发等功能，实现板材自动化运输与仓储智能管理；其中仓储管理系统软件是立体料库的核心要素，对板材进出进行信息化、智能化管理，通过物料管理、货位判断、货位管理、使用者权限管理、运行参数设置等，为仓储提供基础数据管理、数据结转、分析报告等，以便生产及时精准入库、优化库存、合理出库，轻松了解、管理仓储情况。单机自动上下料生产线主要由FMS智能调度控制系统、控制系统、自动上下料装置、平面切割机系统、高低位小车等组成，根据排产计划实现自动上料、自动加工、自动下料等工作任务，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的叉运等功能；更可以多条自动上下料生产线与堆垛机、立体仓库进行联结，实现全自动运行；自动上下料生产线总体控制系统通过自动上下料控制系统、激光切割机数控系统和FMS智能调度控制系统三部分，对订单调度、板材运输、切割加工等工序有序协调、高效运行并采集相应数据。

生产车间内智能钣金下料客户端及其他工位客户端负责其管控范围内的设备指令控制、生产任务执行和数据采集，各独立客户端数据需要通过FMS4.0柔性管理控制系统与ERP/MES/WMS/CAM等外部系统实时数据交换，FMS4.0系统同时向自动化产线客户端及其他工位客户端（如分拣、开卷、冲剪等工位客户端）派发生产任务和采集相关数据，可以服务于整个工厂或车间的多生产线、多工序、多设备、多系统的管理与控制，为企业打造一个具有订单下发、智能排产、动态加工、自动反馈的全闭环信息管理系统。

HansAPC-FMS4.0系统架构图

智能钣金下料解决方案可以适配多样化幅面的激光切割机及生产线，每层料架最大承载3-5T，分拣台最大承重4-5T及其水平最大速度为20m/min；实现板材调取、上料、切割、下料、出料过程全自动循环运行，最大程度“无人化”生产，降本增效；搭载大族自主研发控制软件系统，自动调度分配生产计划，预上料、预下料功能不间断给切割机自动上下料，比普通半自动生产线效率高20%-50%；控制系统深度融合、自诊断、易维护；模块化结构、预留扩展接口，可根据后续产能情况延长产线、增加机器；拥有独立自主知识产权：“板料传送装卸系统及其有该系统的激光切割机加工生产线”、“用于激光切割机的双料库自动上下料生产线”等专利证书，打破国际垄断，达到国际先进水平；优化了制造工序，大大提升了生产效率与产能，提高企业智能化水平，目前已销售使用逾百条，广泛应用于工程机械、电力电气、机车、农业机械、钣金加工、电梯制造、高端物流等行业，助力智能升级。

智能钣金下料解决方案不仅能配备激光切割加工工序，还可以集成钣金制造、厚板结构件制造多道工序，涵盖开卷较平、原料存储、上料、加工（打标、切割、冲剪复合、折弯、焊接等）、下料的多种工序自动化生产，形成大型智能化生产线，建造智能工厂。